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“只聞機(jī)聲”推升生產(chǎn)成本
“以前的手工織機(jī),1個(gè)工人只能操作1臺(tái)機(jī)器,半年前我們換了半自動(dòng)機(jī),1個(gè)工人提高到可以看2臺(tái)機(jī)器,現(xiàn)在我們?nèi)繐Q上了電腦機(jī),1臺(tái)電腦機(jī)相當(dāng)于8臺(tái)手工機(jī),而且1個(gè)工人現(xiàn)在提高到可以同時(shí)看6臺(tái)電腦機(jī)。也就是說,現(xiàn)在1個(gè)工人相當(dāng)于過去48個(gè)工人的生產(chǎn)效率?!睆V東東莞大朗鎮(zhèn)裕和制衣的行政經(jīng)理韋應(yīng)煜“淡定”地告訴《經(jīng)濟(jì)參考報(bào)》記者。
韋應(yīng)煜還向記者透露,今年工廠的生產(chǎn)情況一切正常,這幾天老板已經(jīng)飛往巴西,希望能開拓新的出口市場,減少對(duì)歐美市場的依賴,以此抵御外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境動(dòng)蕩帶來的影響。
在招工難的現(xiàn)實(shí)下企業(yè)仍然擴(kuò)大再生產(chǎn),其底氣何在?記者來到裕和制衣的生產(chǎn)車間,卻吃驚地發(fā)現(xiàn),如足球場般大的生產(chǎn)車間全部堆滿了舊機(jī)器,遮蓋的雨布上布滿了灰塵,而不遠(yuǎn)處的新車間傳來了織機(jī)的隆隆聲。新的生產(chǎn)車間可謂“只聞機(jī)聲,不見人影”,除了一兩個(gè)工人巡視機(jī)器外,16臺(tái)電腦織機(jī)在不停地運(yùn)轉(zhuǎn)。
生產(chǎn)車間“只聞機(jī)聲,不見人影”的企業(yè)不止裕和制衣一家。有“世界毛織之都”之稱的大朗鎮(zhèn)企業(yè)紛紛投入經(jīng)費(fèi)升級(jí)設(shè)備,提高生產(chǎn)效率,力圖減少對(duì)人工的依賴。像裕和這樣的小企業(yè)尚且經(jīng)歷了設(shè)備更新半年之后的再次升級(jí),實(shí)力雄厚的大型企業(yè)更是一步到位,引進(jìn)了價(jià)值近100萬元的德國數(shù)控織機(jī),不僅包括了織布技術(shù),還可以進(jìn)行縫盤操作。
大朗作為中國羊毛衫傳統(tǒng)生產(chǎn)基地,現(xiàn)有3000多家毛織企業(yè),對(duì)手工的依賴程度達(dá)到了90%,但在人口紅利越來越薄的客觀情況下,企業(yè)紛紛投入經(jīng)費(fèi)升級(jí)設(shè)備,提高生產(chǎn)效率,減少對(duì)勞動(dòng)力的依賴。全鎮(zhèn)數(shù)控織機(jī)使用總量從2005年的不足1000臺(tái)增加到現(xiàn)在的近3萬臺(tái),大朗成為數(shù)控織機(jī)集散地。2011年全鎮(zhèn)生產(chǎn)總值超過144億元,同比增長5%;工業(yè)總產(chǎn)值超過305億元,增長4.7%;出口總額16.2億美元,增長1%。
根據(jù)東莞市有關(guān)部門2011年底的調(diào)查,受多種因素影響,企業(yè)經(jīng)營成本短期內(nèi)快速上漲。綜合平均上升了11.5%,微小出口型企業(yè)經(jīng)營成本上升更達(dá)18%。其中原材料價(jià)格上漲是主因,占企業(yè)成本上升的64.4%,平均上漲14%;其次是勞動(dòng)力成本上升,占企業(yè)成本上升的14.9%,平均上漲14.4%;第三是人民幣升值等因素,2011年以來人民幣累計(jì)升值超過4%,已接近中小企業(yè)的盈虧平衡點(diǎn)。企業(yè)利潤空間受到進(jìn)一步擠壓,企業(yè)利潤率普遍縮減2至3個(gè)百分點(diǎn)。
但是,轉(zhuǎn)型升級(jí)并不輕松。大朗鎮(zhèn)龍頭毛織企業(yè)穎祺實(shí)業(yè)有限公司僅僅是設(shè)備更新一項(xiàng),企業(yè)就投入了3個(gè)億。公司行政總裁曾天仁說,設(shè)備更新的成本在2007年之前不到3年可以回收,在2008年至2010年期間需要用5年,但在如今的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況恐怕需要7年。
此外,人口老齡化的問題在傳統(tǒng)勞動(dòng)力密集型企業(yè)開始凸現(xiàn)。記者在多家毛紡織企業(yè)的流水線上看到,在這里作業(yè)的工人大都是中年婦女,尤其在中小型企業(yè)中更是難覓年輕人的身影。來自陜西咸陽農(nóng)村的女工何雅萍說,年輕人都不愿意干這些費(fèi)眼費(fèi)力的針線活,到工廠里不到半個(gè)月他們就能上手,但是這些手工藝起碼需要師傅帶3個(gè)月,他們耐不住性子,產(chǎn)品的質(zhì)量也不好。
無論是轉(zhuǎn)型升級(jí)還是轉(zhuǎn)移,勞動(dòng)力困局讓依靠廉價(jià)工人發(fā)展起來的制造業(yè)深陷焦慮,突圍已經(jīng)成為了企業(yè)的共識(shí)。韋應(yīng)煜說,設(shè)備更新的成本雖然很高,即使是國產(chǎn)機(jī)器也要10萬元一臺(tái),我們的半自動(dòng)織機(jī)用了半年就要淘汰,但是這也是必須的。因?yàn)楝F(xiàn)實(shí)是,工人越來越少,工資越來越高,企業(yè)再不升級(jí)只能是坐以待斃。數(shù)控織機(jī)雖然貴,但生產(chǎn)效率高,很多復(fù)雜的花紋手工織不出,在減少人工依賴的同時(shí),也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度?,F(xiàn)在工人們平時(shí)只需要看著機(jī)器換針換線就好,不像從前那么緊張。
在用工緊張的環(huán)境下,大朗鎮(zhèn)的本地居民的生產(chǎn)力也被挖掘了出來,一些家庭盤下了工廠淘汰的半自動(dòng)織機(jī),在家里開起了小作坊接外單。在大朗鎮(zhèn)中心城區(qū)的地豆街,就有這樣的一戶人家,他們盤下了2臺(tái)半自動(dòng)織機(jī),由家庭的婦女負(fù)責(zé)照看。女主人說,織機(jī)不用時(shí)時(shí)盯著,她們可以照常買菜做飯接送小孩,而且還有1千多元的額外收入。
記者感悟
大朗鎮(zhèn)是珠三角經(jīng)濟(jì)發(fā)展的現(xiàn)狀的剪影,曾經(jīng)依靠大量廉價(jià)勞動(dòng)力而發(fā)展起來的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)面臨著利潤越來越薄、成本越來越高、招人越來越難的發(fā)展困境。升級(jí)轉(zhuǎn)型成為大部分企業(yè)不約而同的路,紛紛投入巨資加強(qiáng)技術(shù)改造和設(shè)備更新。越演越烈的“用工荒”讓工廠顯得“人丁寥落”,完全沒有當(dāng)年流水線上分秒不停的忙碌情景。盡管升級(jí)的成本很大,但不謀變企業(yè)必是絕路一條?!笆澜绻S”正在焦慮中轉(zhuǎn)型。(記者 黃浩苑 廣州報(bào)道)