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編號 |
產(chǎn)品名稱 |
類別 |
主要技術(shù)指標(biāo) |
需突破的關(guān)鍵技術(shù) |
18.1 |
港口機(jī)械 |
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18.1.1 |
超大型斗輪堆取料機(jī) |
Ⅰ |
生產(chǎn)能力:11000~15000噸/小時; 回轉(zhuǎn)半徑:50~60米; 操作物料:礦石及煤炭。 |
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18.1.2 |
通用鐵路敞車重型翻車機(jī) |
Ⅰ |
現(xiàn)有通用翻車機(jī)卸車系統(tǒng)僅適應(yīng)70噸級以下通用敞車,改造后可適應(yīng)載重80~100噸級摘鉤通用敞車。 |
新80~100噸級敞車用翻車機(jī)卸車系統(tǒng)設(shè)計;翻車機(jī)的傳動、系統(tǒng)檢測和系統(tǒng)施工的優(yōu)化設(shè)計。 |
18.1.3 |
大型礦石裝船機(jī) |
I |
額定生產(chǎn)能力:12000噸/小時; 最大生產(chǎn)能力:15300噸/小時; 適用100000~320000DWT散貨船; 皮帶速度5.5~7 米/秒; 回轉(zhuǎn)速度0~0.1r/min; 大車速度0~45m/min ; 俯仰角度±12°。 |
1、船倉激光掃描技術(shù); 2、柜內(nèi)弧光檢測技術(shù); 3、懸臂防撞采用微波防撞技術(shù); 4、電機(jī)、減速機(jī)震動檢測技術(shù); 5、裝船機(jī)位置測量采用雙編碼器及GPS 位置測量技術(shù); 6、基于PLC信號采集及控制實現(xiàn)整機(jī)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控、故障診斷分析技術(shù)等; 7、智能故障診斷及報警技術(shù)研究。 |
18.1.4 |
環(huán)保型鏈斗式連續(xù)卸船機(jī)
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I |
卸船能力:礦石3800噸/小時; 煤炭2500噸/小時; 最大回轉(zhuǎn)半徑:54米; 適應(yīng)船型:設(shè)計船型25~30萬DWT,兼顧38萬DWT。 |
1、復(fù)雜工況組合(500種以上)的結(jié)構(gòu)計算分析; 2、不同載荷譜疊加的結(jié)構(gòu)疲勞分析; 3、提高鏈斗卸船機(jī)側(cè)向挖掘剛度分析; 4、水平、垂直雙向浮動取料頭的高可靠性研究連續(xù)卸船機(jī)的輕量化和低維護(hù)化研究; 5、大型提升裝置的研制; 6、回轉(zhuǎn)給料盤高平穩(wěn)、低噪音的研究; 7、多機(jī)構(gòu)聯(lián)動控制器的研發(fā)。 |
18.1.5 |
全自動集裝箱碼頭裝卸系統(tǒng) |
I |
單泊位年吞吐量≥70萬標(biāo)準(zhǔn)箱;單泊位理論船時效率240箱/小時; 等效綜合作業(yè)效率平均裝卸效率提高5~10%。
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1、設(shè)備調(diào)度技術(shù); 2、作業(yè)計劃技術(shù); 3、自動導(dǎo)航定位技術(shù) |
18.2 |
機(jī)場專用裝備 |
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18.2.1 |
傾翻式托盤分揀系統(tǒng) |
II |
分揀能力≥5400件/小時 實現(xiàn)雙速運(yùn)行模式 |
1、精密制造技術(shù) 2、直線電機(jī)驅(qū)動技術(shù) 3、認(rèn)址與識別技術(shù) 4、精確導(dǎo)入技術(shù) 5、智能控制技術(shù) |
18.2.2 |
目的地編碼車系統(tǒng) |
II |
智能控制小車運(yùn)行速度≥8米/秒,系統(tǒng)處理能力≥2400件/小時 |
1、各型軌道成形加工技術(shù) 2、直線電機(jī)驅(qū)動 3、認(rèn)址與識別 4、交通管理與智能調(diào)度 |
18.2.3 |
安檢設(shè)備與智能化監(jiān)測系統(tǒng) |
II |
有高穿透能力,可探測和有效識別IATA組織確認(rèn)的九類危險品的人員、行李安檢設(shè)備;可檢測生化武器及生化物品的安檢設(shè)備;支持高識別率安檢機(jī)的安檢數(shù)據(jù)庫。 |
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18.2.4 |
機(jī)場專用除冰雪設(shè)備 |
II |
除冰雪能力≥12萬平方米/小時。 |
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18.2.5 |
無桿飛機(jī)牽引車 |
II |
最小離地間隙(mm):155 最小轉(zhuǎn)彎半徑(m):8.15 最大牽引力(KN):120 最高行車速度(km/h) |
1、 人機(jī)對話功能。 2、 四輪驅(qū)動技術(shù)。 3、 自動防滑功能。 4、 工作、道路雙模式。 5、 轉(zhuǎn)向時自然分流差速。 6、發(fā)動機(jī)與液壓主泵功率智能匹配技術(shù)。 |