編號

產(chǎn)品名稱

類別

主要技術(shù)指標(biāo)

需突破的關(guān)鍵技術(shù)

5.1

彩色涂層鋼板成套生產(chǎn)設(shè)備

II

工藝速度≥180米/分鐘，涂層厚度≥20μm，附著力（T彎）達(dá)到1級。

1、表面色差在線檢測技術(shù)；
2、高端家電、辦公產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)；
3、烘干廢氣循環(huán)、回收和處理技術(shù)。

5.2

高精度熱連軋成套設(shè)備

I

卷取溫度控制精度±18℃；

軋制速度25米/秒；

最小可軋厚度1.2毫米；

短流程厚度0.8毫米；

工作輥長2350毫米；

帶材厚度精度0.003毫米；

平直度20I。

1、寬幅大張力卷取機(jī)技術(shù)；
2、機(jī)架間及軋后冷卻控制技術(shù)；
3、板形控制中軋制模型建立及優(yōu)化；
4、定寬機(jī)設(shè)計制造技術(shù)；
5、生產(chǎn)管理級自動控制技術(shù)；

6、大型鋁板熱軋成套設(shè)備及工藝技術(shù)；

7、無頭軋制工藝及控制技術(shù)；

8、高速圓盤剪碎邊機(jī)設(shè)備及技術(shù)；

9、不銹鋼板坯連鑄工藝技術(shù)；

10、1200MPa以上高強(qiáng)鋼板軋制工藝技術(shù)。

5.3

高精度冷連軋成套設(shè)備

I

軋制速度1800米/分鐘，

最小軋制厚度0.18毫米，

板厚差±3～±8μm，

板形凸度5～8I，

帶板表面折射率≥70％，

工作輥長度2350毫米。

1、屈服強(qiáng)度≥800MPa的軋制工藝技術(shù)；

2、大型鋁板冷軋成套設(shè)備及工藝；
3、板形控制手段優(yōu)化和數(shù)學(xué)模型建立；
4、主傳動“0級”和生產(chǎn)管理級控制模型開發(fā)；

5、大型寬幅六輥冷軋機(jī)技術(shù)；

6、大張力卷取機(jī)技術(shù)；

7、高強(qiáng)度鋼板連續(xù)退火工藝技術(shù)。

編號

產(chǎn)品名稱

類別

主要技術(shù)指標(biāo)

需突破的關(guān)鍵技術(shù)

5.4

特厚板軋機(jī)成套設(shè)備

I

產(chǎn)品厚度5~400毫米、寬度1300~5350毫米、長度6000~52000毫米；

產(chǎn)品最大重量45噸；

年產(chǎn)量200萬噸；

軋制壓力110000kN；

軋機(jī)剛度10000kN/毫米；

鑄坯斷面：400x2700毫米。

生產(chǎn)工藝及控制技術(shù)；

熱、冷矯直機(jī)關(guān)鍵設(shè)計制造技術(shù)；

板型控制技術(shù)；

自主集成技術(shù)；

超大型支承輥、油膜軸承設(shè)計制造技術(shù)；

新一代TMCP工藝技術(shù)。

5.5

干熄焦提升機(jī)

II

焦炭處理能力：75～260噸/小時；

起重量：47～129 噸；

起升高度：35～45米；

運(yùn)行速度：3.5～60米/分鐘；

起升速度：20～35米/分鐘；

最大軌距：12～16米；

起升停止精度：±45毫米；

運(yùn)行停止精度：±20毫米。

可靠性技術(shù)；

焦罐蓋耐高溫、耐腐蝕材料及密封技術(shù)；

專用吊具研究；

大功率變頻技術(shù)；

編號

產(chǎn)品名稱

類別

主要技術(shù)指標(biāo)

需突破的關(guān)鍵技術(shù)

5.6

超大型環(huán)保型焦?fàn)t機(jī)械

I

炭化室全長≥18880毫米；

炭化室高度：8000+100毫米(熱態(tài)尺寸)；

炭化室有效容積≥75立方米；

每孔炭化室一次出干全焦量（最大）約46噸。

1、攔焦機(jī)大跨距布置技術(shù)；

2、導(dǎo)焦柵煙塵捕集及地面站除塵技術(shù)；

3、爐號識別和自動對位技術(shù)。

5.7

大型高爐鼓風(fēng)機(jī)組成套設(shè)備

I

流量8000～12500Nm3/min；

鼓風(fēng)機(jī)功率30000～65000kW；

多變效率≥90%以上；

風(fēng)壓參數(shù)0.58Mpa。

1、高效葉型及其氣動設(shè)計技術(shù)；
2、焊接機(jī)殼技術(shù)；
3、葉片安全可靠性技術(shù)。

5.8

大型管材矯直機(jī)

I

1、鋼管規(guī)格：直徑813~1500毫米；

2、矯直速度：0.2~0.6米/秒（無級調(diào)速）；

3、鋼管矯直精度：0.7/1000毫米；

4、矯直輥調(diào)整精度:

     升降≤0.05毫米，轉(zhuǎn)角≤0.05゜

1、全數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的數(shù)據(jù)采集、傳輸、控制及遠(yuǎn)程操作技術(shù)；

2、矯直過程智能監(jiān)控、閉環(huán)控制、智能故障診斷技術(shù)；

3、矯直工藝參數(shù)自學(xué)習(xí)優(yōu)化技術(shù)。

5.9

立式粉磨成套裝備

I

1、產(chǎn)量：800噸/小時；

2、磨盤直徑：6.8米；

3、磨輥數(shù)量：8個。

1、立磨關(guān)鍵部件的有限元計算；

2、基于立磨試驗(yàn)臺試驗(yàn)結(jié)果的立磨設(shè)計選型，主參數(shù)確定；

3、立磨流體場基于計算機(jī)軟件的模擬計算；

4、立磨全數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的數(shù)據(jù)采集、傳輸、控制及遠(yuǎn)程操作技術(shù)。