本網(wǎng)訊 記者倪偉齡報(bào)道：中國(guó)一重以往在其研制的一萬五千噸水壓機(jī)上，鍛造“喇叭形”錐形筒體，是自己諳熟的“拿手好戲”。而能鍛造第三代核電蒸發(fā)器“直段”、“斜段”相連“米斗形”錐形筒體，則是難度罕見的“獨(dú)門絕技”。1月15日中國(guó)一重成功鍛造成功世界首件第三代核電蒸發(fā)器錐形筒體。
從鍛造“喇叭形”到鍛造“米斗形”錐形筒體，是高難鍛造技術(shù)的創(chuàng)新飛躍，標(biāo)志著我國(guó)已掌握第三代核電產(chǎn)品關(guān)鍵部件制造技術(shù)，對(duì)推進(jìn)核電部件制造國(guó)產(chǎn)化具有重要意義。
目前，國(guó)際上美國(guó)西屋公司的AP1000第三代核電技術(shù)，比第二代核電標(biāo)準(zhǔn)具有焊縫少、安全性好、運(yùn)行效率高等明顯優(yōu)勢(shì)，是世界核電市場(chǎng)最先進(jìn)、最安全的商業(yè)核電技術(shù)。韓國(guó)斗山重工運(yùn)用第三代核電技術(shù)制造核電設(shè)備。2007年11月，中國(guó)一重承制韓國(guó)斗山技術(shù)要求難度大、制造復(fù)雜的一號(hào)、二號(hào)機(jī)組2臺(tái)壓力容器關(guān)鍵鍛件和4臺(tái)蒸發(fā)器大部分鍛件。第三代核電產(chǎn)品關(guān)鍵部件制造重重技術(shù)難關(guān)，對(duì)立志實(shí)現(xiàn)AP1000國(guó)產(chǎn)化戰(zhàn)略的一重人提出新的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
新鍛造成功的AP1000蒸發(fā)器錐形筒體宛若一個(gè)2米高、4米多寬碩大的“米斗”，其錐筒大小端的直段部分是鍛造中最大的技術(shù)難點(diǎn)。以往傳統(tǒng)鍛造方法是將筒體一次成型鍛造成一個(gè)“喇叭形”，之后靠大量后期加工達(dá)到筒體兩端斜段和直段連接的技術(shù)指標(biāo)。按這種加工方法得用近300噸鋼錠才能保證后期加工技術(shù)要求，浪費(fèi)大量鋼水，加大了筒體制造成本。如何突破傳統(tǒng)加工錐形筒體費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)料問題瓶頸？這對(duì)70%為鍛造成本的錐形筒體制造固然重要，更重要的是AP1000蒸發(fā)器錐形筒體等關(guān)鍵部件制造實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，要求一重工程技術(shù)人員探勇于索出一條世界先進(jìn)的全新鍛造技術(shù)。
一重黑龍江鑄鍛造鋼公司總裁王寶忠，帶領(lǐng)一重冶金研究所的技術(shù)人員，多次組織科研攻關(guān)，邊干邊討論解決技術(shù)難點(diǎn)。他們聯(lián)合清華大學(xué)一道，反復(fù)在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行萬噸水壓機(jī)加工技術(shù)模擬試驗(yàn)，計(jì)算鍛造過程中每“一火次”技術(shù)參數(shù)，并發(fā)明11種輔具，為萬噸水壓機(jī)鍛造加工配套使用。
這11種輔具如同11只“巧手”，當(dāng)萬噸水壓機(jī)鍛造錐形筒體時(shí)，借巧手運(yùn)斤自如地“拿捏”鍛件，固定角度，精準(zhǔn)變換，極大提高鍛造效率、降低制造成本，最終鍛造成功AP1000錐形筒體。目前，一重成為我國(guó)唯一能鍛造第三代核電蒸發(fā)器錐形筒體等部件的企業(yè)。
1月15日晚記者來到一重采訪時(shí)，一重AP1000項(xiàng)目經(jīng)理助理邢其輝手指面前的兩幅圖紙上像鍋底形狀部分道：“這是AP1000關(guān)鍵部件壓力容器頂蓋，制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)更高，是非常難加工的鍛件，要求不能有焊縫一次成型，以提高安全系數(shù)。像這些制造難度大的其它37種鍛件，正在投料生產(chǎn)中，將于2009年前全部交貨?！?/p>
一重鍛造成功第三代核電蒸發(fā)器錐形筒體后，“哈爾濱鍋爐廠”、“山東海洋”等核電設(shè)備加工制造企業(yè)，紛紛前來訂購一重生產(chǎn)的AP1000壓力容器、蒸發(fā)器錐形筒體等第三代核電設(shè)備關(guān)鍵部件。
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