官方微博 首頁 > 經(jīng)濟發(fā)展 > 政策解讀

2012年06月25日11:12 | 中國發(fā)展門戶網(wǎng) www.chinagate.cn | 給編輯寫信 字號：T|T

三、重點行業(yè)節(jié)能途徑與措施

在鋼鐵、有色金屬、石化、化工、建材、機械、輕工、紡

織、電子信息等行業(yè)，大力推進結構節(jié)能，按照循環(huán)經(jīng)濟理念，

優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構和空間布局，推進產(chǎn)業(yè)向上下游一體化、能源資

源綜合利用方向集中，嚴格控制高耗能行業(yè)過快增長，淘汰落

后的工藝、裝備和產(chǎn)品，發(fā)展節(jié)能型、高附加值的產(chǎn)品和裝備；

大力提升行業(yè)能源利用水平，繼續(xù)加強重大節(jié)能技術創(chuàng)新和示

范，加大先進適用節(jié)能技術推廣力度，加快重大節(jié)能標準制定，

確保實現(xiàn)“十二五”行業(yè)節(jié)能目標。

（一）鋼鐵行業(yè)

以工序優(yōu)化和二次能源回收為重點，提高物料、燃料的品

質，提高高爐噴煤比和球團礦使用比例，加大廢鋼回收和綜合

利用，降低鐵鋼比。大力發(fā)展綠色鋼材產(chǎn)品，有效控制鋼鐵產(chǎn)

量增長，淘汰90 平方米以下燒結機、400 立方米及以下高爐、30

噸及以下轉爐和電爐、炭化室高度小于4.3 米（搗固焦爐3.8

米）常規(guī)機焦爐、6300 千伏安及以下鐵合金礦熱電爐、3000 千

伏安以下鐵合金半封閉直流電爐和精煉電爐。加大能源高效回

收、轉換和利用的技術改造力度，提高二次能源綜合利用水平。

全面推廣焦爐干熄焦、轉爐煤氣干法除塵、高爐煤氣干法

除塵、煤調濕、連鑄坯熱裝熱送、轉爐負能煉鋼等技術；重點

推廣燒結球團低溫廢氣余熱利用、鋼材在線熱處理等技術；示

范推廣上升管余熱回收利用、脫濕鼓風、利用焦爐消納廢棄塑

料和廢輪胎等技術；研發(fā)推廣高溫鋼渣鐵渣顯熱回收利用技術、

直接還原鐵生產(chǎn)工藝等；加快電機系統(tǒng)節(jié)電技術、節(jié)能變壓器

的應用。到2015 年，轉爐負能煉鋼、脫濕鼓風、燒結余熱發(fā)電、

煤調濕等技術的應用比例分別達到65%、20%、40%和50%。

專欄1：鋼鐵行業(yè)主要工序能耗及能源利用效率目標

（二）有色金屬行業(yè)

大力發(fā)展銅、鋁深加工產(chǎn)品和新材料等高附加值產(chǎn)業(yè)，加

快發(fā)展再生資源加工園區(qū)和再生金屬資源綜合利用產(chǎn)業(yè)，嚴格

控制電解鋁新增產(chǎn)能，引導電解鋁生產(chǎn)向能源資源豐富的西部

地區(qū)轉移，淘汰100 千安及以下電解鋁預焙槽，密閉鼓風爐、

電爐、反射爐煉銅工藝及設備和燒結鍋、燒結盤、簡易高爐、

焦化：到2015 年，能耗達到國家單位產(chǎn)品能耗限額標準先進值的企業(yè)數(shù)量占

比達60%。

燒結：到2015 年，能耗達到國家單位產(chǎn)品能耗限額標準先進值的企業(yè)數(shù)量占

比達15%。

高爐：到2015 年，能耗達到國家單位產(chǎn)品能耗限額標準先進值的企業(yè)數(shù)量占

比達15%。

電爐：到2015 年，能耗達到國家單位產(chǎn)品能耗限額標準先進值的企業(yè)數(shù)量占

比達65%。

二次能源綜合利用：大中型鋼鐵企業(yè)余熱余壓利用率達到50%以上、利用副

產(chǎn)二次能源的自發(fā)電比例達到全部用電量的50%以上。

燒結—鼓風爐、未配套制酸及尾氣吸收系統(tǒng)的燒結機等煉鉛工

藝及設備。

以電解鋁、氧化鋁、銅、鉛、鋅、鎂等產(chǎn)品生產(chǎn)過程節(jié)能

為重點，全面推廣有色金屬冶煉煙氣余熱發(fā)電、銅材料短流程

生產(chǎn)、金屬礦山高效選礦等技術和高效節(jié)能采礦、選礦設備；

重點推廣新型結構鋁電解槽、低溫高效鋁電解、電解鋁液合金

化成形加工技術、氧氣底吹熔煉液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工

藝；研發(fā)推廣閃速煉鉛工藝等。

專欄2：有色金屬行業(yè)重點產(chǎn)品節(jié)能措施與目標

（三）石化行業(yè)

以提高石化產(chǎn)品附加值為重點，大力發(fā)展聚碳酸酯、聚甲

醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯、高強度高模量碳纖維、高性能聚

四氟乙烯、丁基橡膠、乙丙橡膠、異戊橡膠等高端或專用石化

電解鋁：推廣新型陰極結構鋁電解槽、新型導流結構鋁電解槽、高陽極電流

密度超大型鋁電解槽，到2015 年，新型結構鋁電解槽普及率達到80%以上。

氧化鋁：推廣低品位鋁土礦高效節(jié)能生產(chǎn)氧化鋁技術、拜耳法高濃度溶出漿

液高效分離技術、串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁工藝技術等。

銅冶煉：研發(fā)推廣氧氣底吹爐連續(xù)煉銅、閃速爐短流程一步煉銅等技術。

鉛鋅冶煉：加快短流程連續(xù)煉鉛節(jié)能技術、液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛工藝與

裝備的研發(fā)和推廣。到2015 年，氧氣底吹（頂吹）先進工藝占鉛冶煉總產(chǎn)能的比

重達到80%。

鎂冶煉：以焦爐煤氣、半焦煤氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣或水煤漿等清潔能源

為燃料，全面改造落后的鎂冶煉生產(chǎn)工藝，支持內電阻加熱硅熱法還原技術及裝

備的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化示范，推廣蓄熱高溫空氣燃燒技術。

產(chǎn)品，加強可再生樹脂的研發(fā)和廢塑料的回收利用，努力增加

節(jié)能環(huán)保型丁苯橡膠、丁二烯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠的新

產(chǎn)品、新牌號，積極推進節(jié)能型溶聚丁苯橡膠的應用。

全面推廣大型乙烯裂解爐等技術；重點推廣裂解爐空氣預

熱、優(yōu)化換熱流程、優(yōu)化中段回流取熱比、中低溫余熱利用、

滲透汽化膜分離、氣分裝置深度熱聯(lián)合、高效加熱爐、高效換

熱器等技術和裝備；示范推廣透平壓縮機組優(yōu)化控制技術、燃

氣輪機和裂解爐集成技術等；研發(fā)推廣乙烯裂解爐溫度與負荷

先進控制技術、C2 加氫反應過程優(yōu)化運行技術等。

專欄3：石化行業(yè)重點產(chǎn)品節(jié)能措施

（四）化工行業(yè)

以合成氨、燒堿、純堿、電石和傳統(tǒng)煤化工等行業(yè)為重點，

合理控制其新增產(chǎn)能。淘汰能耗高污染重的小型合成氨裝置，

汞法燒堿、石墨陽極隔膜法燒堿、未采用節(jié)能措施（擴張陽極、

乙烯：優(yōu)化原料結構，推動原料的輕質化，支持乙烯生產(chǎn)企業(yè)進行節(jié)能改造，

實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)能量的優(yōu)化利用，到2015 年，乙烯綜合能耗降至857 千克標準煤/

噸。

芳烴：優(yōu)化操作流程，實現(xiàn)蒸汽能級的合理利用。通過降低加熱爐有效負荷、

提高加熱爐熱效率等措施，降低加熱爐燃料消耗量。推廣新型高效催化劑（吸附

劑），提高裝置能源利用效率和經(jīng)濟效益。

合成材料及單體：對聚乙烯、聚丙烯、己內酰胺、丙烯腈、乙二醇等生產(chǎn)裝

置，開展針對性的節(jié)能技術改造，降低蒸汽、水、原料的消耗量，提高裝置能效

水平。研發(fā)和生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保型合成樹脂、合成橡膠、合成纖維的新產(chǎn)品、新牌號。

改性隔膜等）的普通金屬陽極隔膜法燒堿生產(chǎn)裝置，不符合準

入條件的電石爐和10 萬噸以下的硫鐵礦制酸和硫磺制酸裝置

（邊遠地區(qū)除外）。大力發(fā)展功能膜材料、先進儲能材料、生物

降解材料、環(huán)保及節(jié)能型涂料等高端化學品和電子級含氟精細

化學品、新型催化材料、高性能環(huán)保型水處理劑等專用化學品。

推進化肥、甲醇、電石等資源型產(chǎn)品生產(chǎn)向原料產(chǎn)地集中。組

織實施好煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣、煤制乙二醇等現(xiàn)代

煤化工示范工程，全面評價并探索煤炭高效清潔轉化的新途徑。

提高新材料國內保障能力和化工行業(yè)精細化率，到2015 年精細

和專用化學品率達到50%。

全面推廣先進煤氣化、先進整流、液體燒堿蒸發(fā)、蒸氨廢

液閃法回收蒸汽等技術以及新型膜極距離子膜電解槽、滑式高

壓氯氣壓縮機、新型電石爐等裝備；重點推廣氯化氫合成余熱

副產(chǎn)中高壓蒸汽、真空蒸餾、干法加灰、黃磷煙氣回收利用、

電石爐尾氣綜合利用等技術；研發(fā)推廣氧陰極低槽電壓離子膜

電解、節(jié)能型干銨爐、無機化工生產(chǎn)過程中低溫余熱回收利用

等。

返回頂部文章來源： 中國發(fā)展門戶網(wǎng)