官方微博 首頁 > 經(jīng)濟(jì)發(fā)展 > 政策解讀

2012年06月25日11:12 | 中國發(fā)展門戶網(wǎng) www.chinagate.cn | 給編輯寫信 字號：T|T

專欄4：化工行業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)品節(jié)能措施與目標(biāo)

合成氨：優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)制氨原料的多元化，支持氮肥企業(yè)進(jìn)行節(jié)能改

造，加快大型粉煤制合成氨等成套技術(shù)裝備國產(chǎn)化進(jìn)程，到2015 年，合成氨綜

合能耗降至1350 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。

15

（五）建材行業(yè)

以水泥、平板玻璃和新型墻體材料為重點(diǎn)，大力發(fā)展預(yù)拌

混凝土、預(yù)拌砂漿、混凝土制品等水泥基材料制品和中空玻璃、

夾層玻璃等節(jié)能型建材產(chǎn)品以及高性能防火保溫材料、燒結(jié)空

心制品和粉煤灰蒸壓加氣混凝土等輕質(zhì)隔熱墻體材料。淘汰直

徑3.0 米及以下的水泥機(jī)械化立窯和直徑3.0 米以下球磨機(jī)（西

部省份的邊遠(yuǎn)地區(qū)除外）、平拉工藝平板玻璃生產(chǎn)線（含格法）

等落后工藝設(shè)備，對綜合能耗不達(dá)標(biāo)的水泥熟料生產(chǎn)線、水泥

粉磨站以及普通浮法玻璃生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，對技術(shù)改造仍

不能達(dá)標(biāo)的，限期關(guān)停。

推廣玻璃窯余熱綜合利用、全氧燃燒、配合料高溫預(yù)分解

等技術(shù)，以及陶瓷干法制粉、一次燒成等工藝；重點(diǎn)推廣水泥

燒堿：推動離子膜法燒堿用膜國產(chǎn)化，支持采用新型膜極距離子膜電解槽進(jìn)

行燒堿裝置節(jié)能改造，到2015 年，燒堿（離子膜法30%）綜合能耗降至330 千克

標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。

純堿：加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高重質(zhì)純堿和干燥氯化銨的產(chǎn)能比例，鼓勵(lì)大

中型企業(yè)采用熱電結(jié)合、蒸汽多級利用措施，提高熱能的利用效率，到2015 年，

純堿綜合能耗降至320 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。

電石：推動電石行業(yè)兼并重組，鼓勵(lì)企業(yè)向資源和能源產(chǎn)地集中，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)

布局結(jié)構(gòu)合理化發(fā)展，加快內(nèi)燃爐改造，提高技術(shù)裝備水平，到2015 年，電石

綜合能耗降至1050 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。

黃磷：加強(qiáng)尾氣回收利用，推廣深度凈化、生產(chǎn)高技術(shù)高附加值碳一化學(xué)品、

干法除塵替代濕法除塵技術(shù)，加強(qiáng)熔融磷渣熱能及渣綜合利用研究和示范工程建

設(shè)。

純低溫余熱發(fā)電、立磨、輥壓機(jī)、變頻調(diào)速及可燃廢棄物利用

等技術(shù)和設(shè)備；示范推廣高固氣比水泥懸浮煅燒工藝以及燒結(jié)

磚隧道窯余熱利用、窯爐風(fēng)機(jī)節(jié)能變頻等技術(shù)。

專欄5：建材行業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)品節(jié)能措施與目標(biāo)

（六）機(jī)械行業(yè)

以生產(chǎn)過程節(jié)能節(jié)材和提高終端用能產(chǎn)品能效為重點(diǎn)，加

強(qiáng)綠色設(shè)計(jì)，選用新材料，推廣綠色制造工藝，大力推進(jìn)鑄造、

鍛壓、熱處理、軸承等生產(chǎn)過程的節(jié)能，提高材料利用率；不

斷提高電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵、變壓器等產(chǎn)品能效水平，加快淘汰

落后的燃煤鍛造加熱爐、無磁軛（≥0.25）鋁殼無芯中頻感應(yīng)

電爐、中頻發(fā)電機(jī)感應(yīng)加熱電源等生產(chǎn)設(shè)備。

重點(diǎn)推廣余熱利用熱處理、真空與可控氣氛加熱和全纖維

爐襯等技術(shù)以及大噸位外熱風(fēng)長爐齡沖天爐、高效電機(jī)、節(jié)能

水泥：大力發(fā)展生態(tài)水泥及水泥深加工產(chǎn)品，繼續(xù)推廣水泥窯純低溫余熱發(fā)

電技術(shù)，開展以粉磨節(jié)電為重點(diǎn)的設(shè)備節(jié)能改造。到2015 年，水泥窯純低溫余

熱發(fā)電比例提高到65%以上。

平板玻璃：加快發(fā)展玻璃深加工，提高玻璃深加工率，推廣原料優(yōu)化、玻璃

窯純低溫余熱發(fā)電等技術(shù)，到2015 年，玻璃窯純低溫余熱發(fā)電應(yīng)用比例達(dá)到30%

以上。

建筑衛(wèi)生陶瓷：推廣瓷磚薄型化和潔具輕型化技術(shù)，提升大型化、智能化、

節(jié)能化生產(chǎn)裝備的使用率。

墻體材料：推廣煤矸石燒結(jié)磚隧道窯余熱發(fā)電技術(shù)和燒結(jié)磚內(nèi)燃工藝，提升

墻體材料能效水平，大力發(fā)展承重類新型墻體材料，替代粘土實(shí)心磚，到2015

年，新型墻體材料產(chǎn)量比重達(dá)到65%以上。

型內(nèi)燃機(jī)等設(shè)備；示范推廣諧波振動消除應(yīng)力、冷溫?zé)峋荑T

造、熱處理過程計(jì)算機(jī)精密控制、高壓共軌、渦輪增壓等技術(shù)，

以及軸承套圈毛坯三聯(lián)套件鍛造、大型軸承鍛件整徑等工藝；

加快節(jié)能和新能源汽車的示范應(yīng)用；研發(fā)推廣低毒樹脂和環(huán)保

無機(jī)樹脂材料、耐沖擊高淬透性軸承鋼、非調(diào)制鋼以及低阻零

部件、高效動力總成、汽車輕量化等技術(shù)。

專欄6：機(jī)械行業(yè)重點(diǎn)工藝和產(chǎn)品節(jié)能措施與目標(biāo)

鑄造:推廣中頻爐雙聯(lián)溶化技術(shù)，示范應(yīng)用高精密近凈成型、鋁鎂合金擠壓鑄

造等技術(shù)及裝備。

鍛壓：發(fā)展直驅(qū)式（離合器）螺旋壓力機(jī)及鍛造與沖壓數(shù)字化伺服壓機(jī)技術(shù)，

加快非調(diào)制鋼的應(yīng)用，推廣冷鍛設(shè)備、近凈成型鍛造等工藝。

熱處理：合理選擇熱處理電加熱設(shè)備，加強(qiáng)采用氣體燃料的熱化學(xué)重整技術(shù)

對傳統(tǒng)設(shè)備改造，推進(jìn)陶瓷纖維代替耐火磚材料的應(yīng)用。

軸承：優(yōu)化軸承制造工藝，采用節(jié)能型熱處理技術(shù)，加強(qiáng)軸承生產(chǎn)過程中的

節(jié)材，到2015 年，鋼材利用率提高10%以上。

內(nèi)燃機(jī)：加強(qiáng)電控高壓燃油系統(tǒng)、排氣后處理、替代燃料、點(diǎn)燃式內(nèi)燃機(jī)缸

內(nèi)直噴等節(jié)能技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，推廣高效增壓技術(shù)的應(yīng)用，到2015 年，內(nèi)燃

機(jī)燃油消耗降低10%。

電機(jī)：提高節(jié)能機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造水平和加工能力，重點(diǎn)發(fā)展變頻電機(jī)、

稀土永磁電機(jī)等。到2015 年，2 級以上能效電機(jī)應(yīng)用比例達(dá)到80%。

風(fēng)機(jī)、泵和壓縮機(jī)：以重點(diǎn)用能行業(yè)為依托，加強(qiáng)風(fēng)機(jī)、泵和壓縮機(jī)的節(jié)能

優(yōu)化改造，推廣變頻調(diào)速、自動化控制技術(shù)。

變壓器：加強(qiáng)變壓器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)創(chuàng)新，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高能源利用效率，降

低損耗，大力推廣非晶合金變壓器等新一代節(jié)能型變壓器。

汽車：大力推廣節(jié)能汽車，加快培育新能源汽車，因地制宜發(fā)展替代燃料汽

車，促進(jìn)汽車能源使用多元化發(fā)展。逐步降低我國汽車燃油消耗率，到2015 年，

節(jié)能型乘用車新車平均油耗達(dá)到5.9 升/百公里。

返回頂部文章來源： 中國發(fā)展門戶網(wǎng)