國家發(fā)改委有關(guān)負(fù)責(zé)人在26日上午舉行的新聞發(fā)布會上表示，2006年我國高耗能行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得積極進(jìn)展，鋼鐵、電解鋁、銅冶煉、鐵合金、電石、焦炭、水泥等行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)意見相繼出臺，提高了高耗能、高污染行業(yè)的市場準(zhǔn)入門檻，清理督查新上項目，控制投資特別是產(chǎn)能過剩行業(yè)投資的過快增長。在各方面共同努力下，取得一定成效。
一是盲目投資勢頭得到遏制。2006年，水泥、鋼鐵、煉焦、鐵合金行業(yè)投資分別下降2.4%、2.5%、13.2%和22.6%；鋁冶煉行業(yè)投資低速增長，增幅為9.6%；銅冶煉行業(yè)投資增長56.1%，比上年回落75.7個百分點。這些行業(yè)新增投資中相當(dāng)部分用于技術(shù)改造和污染治理。
二是新技術(shù)新工藝的推廣應(yīng)用，使得能源和資源消耗有所降低。鋼鐵行業(yè)大力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。電解鋁行業(yè)推廣預(yù)焙槽新工藝，提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性。銅冶煉骨干企業(yè)普遍采用先進(jìn)的工藝裝備進(jìn)行了技術(shù)改造。水泥行業(yè)利用水泥窯余熱發(fā)電項目發(fā)展較快，利用水泥窯協(xié)同處理、利用工業(yè)廢棄物和垃圾生產(chǎn)水泥的技術(shù)改造也取得積極進(jìn)展。焦化企業(yè)普遍配備了煤氣利用和化工副產(chǎn)品回收加工等技術(shù)。礦熱爐大型化、密閉化、自動化及低壓補(bǔ)償?shù)刃录夹g(shù)逐步推廣應(yīng)用。這些新技術(shù)的應(yīng)用，使能源、資源消耗有所降低。
三是企業(yè)普遍增添環(huán)保設(shè)施，環(huán)境狀況有所改善。電解鋁大型預(yù)焙槽加煙氣凈化系統(tǒng)使噸鋁氟化物排放量降低到1千克/噸以下。鐵合金行業(yè)2006年環(huán)保達(dá)標(biāo)企業(yè)比重比2003年提高了25.3個百分點，相當(dāng)于減少煙塵排放總量60萬噸左右。電石行業(yè)50%以上的企業(yè)達(dá)到環(huán)保要求。焦化企業(yè)基本配備了除塵、廢水處理等污染治理裝置，環(huán)境污染狀況有所改善。銅冶煉行業(yè)加快技術(shù)改造，工業(yè)廢水排放，二氧化硫排放量明顯下降。水泥行業(yè)采用國產(chǎn)技術(shù)和裝備建設(shè)的新型干法水泥生產(chǎn)線已經(jīng)達(dá)到700多條，日產(chǎn)5000噸水泥成套裝備國產(chǎn)化率超過95%。
四是兼并重組和淘汰落后取得明顯成效。寶鋼與新疆八鋼實現(xiàn)戰(zhàn)略重組，唐鋼、宣鋼、承鋼合并為河北唐鋼集團(tuán)公司。中國鋁業(yè)公司通過并購等方式，相繼控股了一批鋁行業(yè)的骨干企業(yè)。能耗高、污染嚴(yán)重的自焙槽生產(chǎn)工藝已全部淘汰。水泥行業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度不斷提高。2006年，前十位大水泥企業(yè)集團(tuán)產(chǎn)量已占全國水泥產(chǎn)量比重18%，比上年提高3個百分點。新型干法水泥比重達(dá)到50%，比上年提高10個百分點。鐵合金行業(yè)近年共關(guān)停違規(guī)企業(yè)560戶，拆毀落后生產(chǎn)爐660臺套，淘汰落后生產(chǎn)能力450多萬噸。焦化行業(yè)近幾年淘汰關(guān)停土焦能力近4000萬噸。電石行業(yè)淘汰關(guān)停小礦熱爐300余座，能力200多萬噸。（閆昕霞／中國網(wǎng)）
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