1. 當(dāng)前存在的主要問題
6、自主創(chuàng)新能力亟待提高
“十五”期間，我國紡織工業(yè)快速發(fā)展，但由于市場對化纖數(shù)量增長的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對產(chǎn)品品種的要求，化纖企業(yè)缺乏產(chǎn)品開發(fā)的動(dòng)力，大部分企業(yè)只注重?cái)U(kuò)張常規(guī)化纖產(chǎn)能，產(chǎn)品研發(fā)投入嚴(yán)重不足，科研人才的匱乏已成為化纖企業(yè)提升自主創(chuàng)新能力的薄弱環(huán)節(jié)。2005年，化纖企業(yè)的研發(fā)資金投入占總銷售收入的比例僅為0.47%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家平均5%的水平。特別是高新技術(shù)纖維及差別化纖維的自主研發(fā)和創(chuàng)新能力與發(fā)達(dá)國家存在很大差距，亟待提高。
一是高新技術(shù)纖維研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程滯后。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種高新技術(shù)纖維的開發(fā)和應(yīng)用正迅速擴(kuò)大，在國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中發(fā)揮著越來越重要的作用。發(fā)達(dá)國家高新技術(shù)纖維材料研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化處于全球領(lǐng)先地位，發(fā)展進(jìn)程不斷加快，而我國雖然在高強(qiáng)高模聚乙烯、芳綸1313、芳砜綸、聚苯硫醚等高技術(shù)纖維的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化方面取得了初步成果，但在核心技術(shù)的掌握、產(chǎn)業(yè)化規(guī)模以及產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)上遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家。
二是差別化纖維創(chuàng)新不足，產(chǎn)品功能單一，附加效益低。目前我國化纖工業(yè)的新產(chǎn)品一體化技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用開拓體系尚不健全，化纖產(chǎn)品技術(shù)結(jié)構(gòu)不合理。在各類差別化纖維的新技術(shù)、新品種開發(fā)中，工程化、市場化研究重視不夠，化纖原料開發(fā)與紡織后加工配套技術(shù)開發(fā)脫節(jié)，發(fā)達(dá)國家化纖品種的差別化率達(dá)到50%以上，而我國僅為31％。
7、資源約束矛盾日益凸顯
化纖工業(yè)90％以上的產(chǎn)品是石油產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品，在目前國際原油價(jià)格持續(xù)高位運(yùn)行的情況下，原料成本已占生產(chǎn)成本的80％以上。由于我國化纖原料工業(yè)發(fā)展嚴(yán)重滯后，使化纖產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)性矛盾日益突出，化纖原料缺口加大，進(jìn)口依存度大幅提高。2005 年，我國進(jìn)口化纖原料1221.6 萬噸，進(jìn)口量約占化纖原料總需求量的三分之二。
其中滌綸纖維原料精對苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）的進(jìn)口量分別達(dá)到650 萬噸和400 萬噸，進(jìn)口依存度分別高達(dá)54%和78%；錦綸纖維原料己內(nèi)酰胺（CPL）進(jìn)口量49 萬噸，進(jìn)口依存度達(dá)70.2%。
同時(shí)，我國化纖企業(yè)的采購過于分散，加上中間商對化纖原料的炒作和投機(jī)，導(dǎo)致原料價(jià)格頻繁大幅波動(dòng)，給化纖企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營帶來困難和風(fēng)險(xiǎn)。
8、同構(gòu)性產(chǎn)能發(fā)展過快
“十五”期間，聚酯及滌綸、氨綸等行業(yè)出現(xiàn)的階段性投資過熱造成化纖新增產(chǎn)能中常規(guī)化、同構(gòu)化產(chǎn)品過度發(fā)展問題突出，加劇了市場的無序競爭，企業(yè)開工率下降，行業(yè)整體效益下滑。到2005 年，在化纖行業(yè)產(chǎn)能比2000 年增加1.57 倍的情況下，化纖長絲和短纖產(chǎn)能的開工率只有60~70%，聚酯產(chǎn)能的開工率不足70%。全行業(yè)利稅總額100.93 億元，比2000 年下降9.9%；利潤總額48.5 億元，比2000年下降了22.4%；銷售利潤率僅為2%，比2000 年的5%下降了3個(gè)百分點(diǎn)。
9、可持續(xù)發(fā)展能力尚待提升
受發(fā)展理念、重視程度及投入力度等因素制約，我國化纖工業(yè)在節(jié)約能源、清潔生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)及可再生原料的開發(fā)和利用等方面與發(fā)達(dá)國家存在較大差距。主要表現(xiàn)在：化纖行業(yè)總體能耗比國外先進(jìn)水平高10~30%左右，粘膠、腈綸、維綸行業(yè)等以濕法紡絲工藝為主的企業(yè)仍有一些技術(shù)較為落后的老工藝、老裝備；在“三廢”治理方面，對過程監(jiān)控重視不夠，仍主要停留在終端治理階段；可再生原料資源的開發(fā)利用步伐緩慢，生物質(zhì)工程技術(shù)發(fā)展滯后，產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢尚未發(fā)揮；廢舊聚酯、纖維資源的回收再利用尚未在產(chǎn)業(yè)政策、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)以及管理制度上建立規(guī)范的管理體制和有效的激勵(lì)機(jī)制。
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